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其他因素对增碳剂吸收率的影响 （一）1、铁液搅拌
铁液的搅拌是比较有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前就要开始搅拌，并且搅拌时间长，吸收率就高， 还能减少增碳保温时间，缩短生产周期，避免铁也中的合金元素被烧损，但是要把握搅拌的时间，只要保证增碳剂完全溶解就可以了。 因为在搅拌过程中，会影响炉子的使用寿命，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的耗损。
2、颗粒大小
增碳剂颗粒小的话，溶解速度快，但是损耗较大，增碳剂颗粒大的话，溶解速度慢，损耗较小。增碳剂颗粒大小的选择和炉膛的直径及容量有很大关系， 炉膛的直径及容量大，那么增碳剂的粒度要大一些，容量小的话增碳剂的粒度就要小一些。 另外要求增碳剂的粒度大小要均匀，不均匀的话也是会使增碳剂的吸收率变差。
3、平衡温度
铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化， 铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。这样，铁液中的碳氧化损耗增加。 因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低， 同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率较高。
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