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【科恩铸造】增碳剂的使用方法有哪些?


炉内投入法


增碳剂适用于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也各有不同。

1. 在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达百分之95以上;


2. 如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在百分之90左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达百分之1.0以上。

炉外增碳


1. 包内喷石墨粉

选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从百分之二增到百分之三。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。


2. 出铁时使用增碳剂

可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在百分之五十左右。


由此可见,根据冶炼的规格和要求,增碳剂的类型和添加方式也各有不同,如何结合现状和要求,选择适合自己的方式,才是zui重要的。郑州翔宇铸造材料有限公司,作为铸造材料行业的排头兵企业,深耕铸材30年。科恩铸造不仅有着优 质的产品,更有着丰富的行业经验与完善的售后服务。


科恩铸造生产的增碳剂,适用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳,有固定含碳量高、性能稳定、易吸收、增碳效果好等特点。根据硫含量的不同,分低硫和中硫两个级别。另外还供应煅煤质增碳剂。


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