一文带你读懂除渣剂！

随着工业革命的发展和工厂体系的建立，世界各地都以ji快的速度进行着文明的发展和创造。人类社会从农业zhong心逐渐转移至工业zhong心，其中zui重 要的部分，就是铸造行业的发展。几十年间，铸造行业突破了过去生产力的限制，不断发展革新，新的铸造工艺被不断应用，迅速成长为人类的核心生产力标杆。

面对新一轮产业革命的发展趋势，我国在去年5月从国家层面提出了'中国制造2025'.制造业的发展离不开铸造。技术的进步，对传统的铸造行业也提出了新的要求。

超大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广与使用。在过去的手工造型年代，铸造厂仅仅想办法拔除铁水上的浮渣就可以，所以除渣剂只是广泛材料中小小的一部分。但是现如今，大部分自动造型流水线生产铸造厂，须要求除渣剂软化结膜时间短、反应速度快，扬尘小等等……所以对除渣剂的要求，也越来越高。今天，我就来跟大家聊聊——除渣剂。

除渣剂，主要成分也是SiO2和Al2O3。是铸造中用于清除铁水里，钢水里杂质的。通常来说，是选用优 质的珍珠岩加工而成。主要用于聚集铁水溶液表面的不熔物，使之易于除去，确保铁水溶液的纯净。

除渣剂可用于于铸铁、铸钢及铜镍基合金等有色金属合金的熔炼过程中，也可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。可有效避免了铸件含有夹渣，降低铸件废品率，提高熔炼金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。是铸造企业在生产过程中bi 备的材料之一。

除渣剂的原理是在1200度高温作业下会熔化，膨胀，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性和附着力。正是由于这种性能除渣剂能有效地聚集吸附金属溶液表面的炉渣和夹杂物，且化学性能稳定，不会对金属溶液造成二次污染。

目前来说，国内大大小小的铸造厂星罗棋布。在发展水平和生产工艺各不相同的铸造厂内，使用的除渣剂也是五花八门。不过基本可以分为以下几个类型。小型手工铸造车间；这类车间大部分在使用的都是河南或东北的珍珠岩生料，甚至有的企业直接使用玻璃作为除渣剂。或者将二者进行混合，这种其实不能算是真 正的除渣剂。但是由于价格低，所以被小型车间广泛应用。其缺点也非常明显，工人劳动强度高、车间扬尘ji大、铸件也经常有夹渣现象等诸多问题。而大型企业，相对来说使用的都是日本进口除渣剂，但是由于进口产品鱼目混珠，被掺假作假不在少数，而很多铸造厂对除渣剂缺乏鉴别能力。所以选择合适的合作伙伴，比选择材料更重要。

那么，如何判断除渣剂的好坏呢？

除渣剂的性能优劣，体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面：

除渣剂放入铁水包要有一定的粘性，能够聚渣成堆，有一定的强度，方便一次将渣扒出或挑出，节省扒渣时间(12秒钟左右，减少电能损耗；

使用方法简单，不需要刻意播撒均匀；

用量：目前zui少的用量是每吨铁水2至3公斤除渣剂;

裹挟铁损：铁水随渣扒出越多损耗越多，好的除渣剂每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右；

反应迅速，有一定的膨胀性，不需要费力搅拌；

不含改变铁水成分的物质，避免影响铸铁性能；

除渣剂不扬尘，改善工作环境，不含有毒物质，减少工人患职业病风险；

铁渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挟铁。

知道了材料好坏如何判断，接下来就是好的合作伙伴如何选择啦！郑州翔宇铸造材料有限公司生产的除渣剂，是一种you质的集渣保温材料，分铸钢和铸铁两种。在急剧上升到1100℃时，体积膨胀且具有一定粘度，可将钢水表面熔渣杂质粘在一起，起到聚渣作用，又因其导热系数低，可有效制止钢水（铁水）表面的热传导、热辐射，具有保温作用。

能快速聚集各种熔渣和杂质，渣膜聚集不破，可一次性整体挑出，除渣che底。

不粘包，不损坏包壁、炉壁，减少稀有金属的流失。

消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低废品率。

 除渣剂在铸液表面可快速结膜，有效保温。

与金属接触反应平衡，不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不对人体产生危害，绿色环保。