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增碳剂厂家浅谈增碳剂的选择

      增碳剂是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质,可以有效的提高铁液中的碳含量,减少生铁用量或不用生铁,不过要想使它能达到理想的增碳效果,我们在选择和使用的时候就要用正确的方法,下面就由高密市科恩铸造材料有限公司为我们浅谈增碳剂的选择和使用吧!  

  1、高温石墨化处理  

  全废钢电炉熔炼时,要优先选用经过石墨化处理的增碳剂,因为经过高温石墨化处理的增碳剂,才能使碳原子从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的较好核心,以利促进石墨化。在高温石墨化处理时,硫分被生成SO2气体逸出而降低,所以高品质的增碳剂含硫分很低, w(s) 一般小于百分之0.05,更好的w(s)甚至小于百分之0.03。如果使用的增碳剂没有经过高温石墨化处理,就会导致石墨的形核能力降低,石墨化能力减弱,虽然可以达到同样的碳量,但结果却会是另一种样子。 

  2、碳含量不能过低  

  增碳剂的使用就是在加入后有效提高铁液中的碳含量,所以增碳剂的固定碳含量不能过低,否则如果要达到一定的含碳量就要加入相比高碳的增碳剂更多的样品,这就会使增碳剂中其他不利元素量的增加,使铁液不能有较好的收益。 

  3、含氮量越低越好  

  低含量的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键,这就需要增碳剂的含氮量越低越好,增碳剂的水分、灰分、挥发分的量越低的固定碳量就越高,所以高的固定碳量,这些有害成分的含量一定不会高。  

  4、把握粒度的大小  

  针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉的尺寸,就要选择不同粒度大小的增碳剂,这样可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率,避免因颗粒过小导致增碳剂氧化烧损。正常使用粒度为:100kg炉使用粒度小于10mm的增碳剂;500kg炉使用粒度小于15mm;1.5吨炉使用粒度小于20mm;20吨炉使用粒度小于30mm的增碳剂。  

  (1)转炉冶炼高碳钢种时要选择含杂质少的增碳剂。  

  (2)对于顶吹转炉炼钢时要选择固定碳含量高,灰分,挥发分和硫,磷,氮等杂质含量要低,且干燥,干净,粒度适中的增碳剂,其固定碳C大于百分之96,挥发分小于百分之1,S小于百分之0.5,水分小于百分之0.5,粒度在1-5mm,粒度过细容易烧损,过粗的话在加入后会浮在钢液表面,不易被钢水吸收。  

  (3)针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在0.5-5mm,具体要求还是要根据不同炉型冶炼工件的种类等来选择使用。


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