增碳剂厂家讲解什么情况下需要使用增碳剂

    铸铁工艺中使用较多的增碳剂，是为了能够增强金属制品加工过程当中的碳含量。增碳剂的内在促成元素是固定碳和灰分，这两个参数共同决定增碳剂在加工工艺中能够发挥效率的多少。灰分太高的增碳剂在使用中达不到太高的转换效率，所以在挑选时要注重观察其中固定碳含量的比例，固定碳含量高则说明他增碳的效率高。加工金属制品需要增碳剂辅助，使用时将增碳剂混合炉料防止电炉的底部和中部才能达到使用效果。

1、固定碳和灰分的含量

     固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳效率高，反之则增碳效率低。由于生 产条件下影响的因素很多，很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。灰分高，对增碳有遏制作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。采用熔沟式感应电炉，如增碳剂加入炉内，尤应选用低灰 分的品种，以免熔沟中聚集氧化物而影响电效率。从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素和对铁液质量的影响。增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。

a、增碳剂在装料时加入炉内

     装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。关于不同增碳剂的增碳效率，有人在保持其他条件不变的情况下进行过对比试验，此处简述 其要点如下：

在无心感应电炉中熔炼灰铸铁，铸铁的目标碳当量为百分之4.03(C 百分之3.4、Si百分之1.9、Mn百分之0.55)。

炉料的配比是：铸造生铁百分之16;回炉料百分之30;废钢百分之52;增碳剂百分之2。

增碳剂与金属炉料同时加入炉内，不同增碳剂的增碳效率

b、出铁时加增碳剂

     出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多。美国有人在包内加入不同增碳剂进行过对比试验，其要点如下：

熔炼的铸铁是低碳当量铸铁，目标成分是：C 百分之2.55;Si 百分之1.7;Mn 百分之0.4。

出铁时，铁液温度为1510～1530℃。

增碳剂加在包内，然后冲入铁液。

2、硫含量

     熔炼球墨铸铁时，应采用硫含量低的增碳剂，虽然低硫增碳剂的价格高，但却是需要的。

     熔炼灰铸铁时，宜采用硫含量较高的增碳剂。这样，不仅可以降低生产成本，而且还可增强铁液对孕育处理的回应能力，得到冶金质量高的铸件。在这种条件下，片面地追 求增碳剂“质量高”而选用低硫的品牌，不仅增加生产成本，而且还对产品质量有负面影响。

3、氮含量

     灰铸铁中含有少量的氮，有促成珠光体的作用，有助于改善铸铁的力学性能。如果氮含量在百分之0.01以上，则铸件就易于产生“氮致气孔”。

     通常，废钢中的氮含量高于铸造生铁。用感应电炉熔炼铸铁时，由于炉料中所用的铸造生铁锭少、废钢多，制得的铸铁中氮含量会相应较高。炉料中废钢用量为百分之15时，铸 铁中的氮含量约为百分之0.003-0.005;废钢用量为百分之50时，氮含量可达百分之0.008-0.012;炉料全部为废钢时，氮含量可能高达百分子0.014以上。

     我们在铸铁时使用增碳剂也不是什么情况下都需要用到，我们要学会分析，在什么情况下使用，比方说如果炉内都是废钢的情况下，就一点要使用增碳剂了。一般来说增碳剂的氮含量高，这就是导致铸铁中氮含量增高的。近十多年来，随着感应电炉的应用不断增多，增碳剂中的氮含量日益受到重视。为避免铸件产生气孔缺陷，感应电炉熔炼铸铁时所用的增碳剂，一定要选购含氮量低的品种，如有可能，应核查增碳剂的氮含量。当前的困难在于：分析增碳剂中的氮含量，尚缺乏简便而准确的方法。