增碳剂厂家强调添加增碳剂要注意炉内的温度

      对于增碳剂价格，很多选购者都会多处的比较，而对于冷灰炉在添加增碳剂的含量却是有着很高的技术含量，为什么市面增碳剂价格却相关那么大呢?这是因为增碳剂在添加的时候，是有很多的操作点的，比如说添加时炉内的温度、氮气的配比等，这些技术和掌握没有几年的操作下来，是根本不行的。

1、增碳剂的加入方法，在做合成铸铁时，增碳剂加入量很大，在电炉熔炼加料前期或中期都可以加入，和废钢同时加入，同时配合加入碳化硅。其中牵涉到熔炼后期加入量，起到预处理，增加石墨核心作用，这时一定要加入氮含量低的增碳剂，加入量不要太多，不要超过百分之0.2，避免石墨粗大。补充增碳剂，理想铁水温度在1500度左右，加在扒净渣子的干净液面，几分钟之后，温度合适就可以出炉，不要理会液面没有吸收的残余增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中，也可以起到孕育作用。

2、含量高的增碳剂，在熔炼灰铁铁水时，很容易产生氮气孔缺陷，对球铁铁水，氮气孔缺陷也有出现，几率比灰铁较低，估计是因为球化剂里面有稀土等除气元素起了作用。

3、增碳剂的成分，应该以氮含量的成分多少来区分。以感应炉加入百分之50-60以上的废钢，熔炼合成铸铁而论，废钢加入量越大，铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低，所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高，则容易使铸件出现氮气孔。一般而言，低端增碳剂含氮都比较高。

     由于铁水中钛的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔，裂隙状氮气孔或者有关缺陷。增碳剂质量不好带给的重大损失，特别是合成铸铁熔炼，关键在使用质量好的，氮含量低的煅烧石油焦。很多铸造朋友以为，增碳剂硫量较高，不会影响普通灰铁(孕育铸铁)的质量，但是增碳剂硫量高，伴随着其中的氮也会很高，带来质量问题。

     增碳剂的质量是铸铁冶炼时关键，包括增碳剂添加的量也能直接对冶炼产生影响，一旦氮气孔出现了之后，就是被认定为是次品，这些次品要么是以很低的价格出售，要么会直接不能使用，废弃掉。次品的比例过多，也就意味着这一批次的合成铸铁不赚钱。