化学成分对增碳剂的影响有哪些？

　　在使用增碳剂时，如果没有做到正确的操作就会直接影响到增碳剂的吸收率，比如说加入时间不对、没有把握好加入量等都会造成增碳剂的吸收率降低，因为铁液中的化学成分都会影响到增碳剂的吸收，为了使增碳剂可以达到理想的使用效果。下面增碳剂厂家就来为大家讲解一下其他因素以及化学成分对增碳剂的影响有哪些吧！

　　　　一、化学成分对增碳剂吸收率的影响

　　　　铁液中的化学成分对增碳剂吸收率的影响还是比较大的，含有不同比例硅、锰、碳、硫的增碳剂，在电炉熔化过程中对其吸收率的影响各不相同。

　　　　1、化学成分使用量的影响

　　　　（1）初始碳量每增加0.1%时，增碳剂吸收率大约降低1%～2%；

　　　　（2）初始硅量每增加0.11%时，增碳剂吸收率大约降低3%～4%;

　　　　（3）初始硫量每增加0.1%时，增碳剂吸收率大约降低1%～2%;

　　　　（4）初始锰量每增加0.1%时，增碳剂吸收率大约提高2%～3%。

　　　　2、化学成分含量的影响

　　　　（1）当铁液初始碳含量较低时，在一定的溶解下，增碳剂的吸收速度快，吸收量多，烧损相对较少，增碳剂吸收率高。

　　　　（2）当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。

　　　　（3）铁液中硅含量越高会阻碍碳的吸收，使增碳剂的吸收率降低，这是因为硅有排碳作用，降低了碳在铁液中的溶解度，所以在加料时增碳剂的加入时间应在硅铁之前。

　　　　（4）而铁液中的锰元素有助于碳的吸收，可以提高增碳剂的吸收率。就各种化学成分的影响程度而言，硅大，锰次之，碳、硫影响较小。

　　　　二、其他因素对增碳剂吸收率的影响

　　　　1、铁液搅拌

　　　　铁液的搅拌是比较有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前就要开始搅拌，并且搅拌时间长，吸收率就高，还能减少增碳保温时间，缩短生产周期，避免铁液中的合金元素被烧损，但是要把握搅拌的时间，只要保证增碳剂完全溶解就可以了。因为在搅拌过程中，会影响炉子的使用寿命，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的耗损。

　　　　2、颗粒大小

　　　　增碳剂颗粒小的话，溶解速度快，但是损耗较大，增碳剂颗粒大的话，溶解速度慢，损耗较小。增碳剂颗粒大小的选择和炉膛的直径及容量有很大关系，炉膛的直径及容量大，那么增碳剂的粒度要大一些，容量小的话增碳剂的粒度就要小一些。另外要求增碳剂的粒度大小要均匀，不均匀的话也是会使增碳剂的吸收率变差。

　　　　3、平衡温度

　　　　铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率较高。

　　　　4、加入量

　　　　在一定的温度和化学成分相同时，在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。

　　　　5、加入时间

　　　　增碳剂的加入时间过早的话会造成增碳剂溶解困难，过晚又会造成冶炼及增温的时间过迟，所以要把握好加入的时间。

　　　　化学成分对增碳剂的影响有哪些？铁液中的硅、锰、碳、硫的含量、加入时间、加入量以及铁液的搅拌过程、增碳剂的颗粒大小、平衡温度都对增碳剂的吸收率有一定的影响，因此要合理的进行控制添加增碳剂，使其达到理想的效果。