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增碳剂厂家教您怎样解决铸造问题1.浇不到 铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道很远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。 产生原因： 浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注； 横浇道、内浇道截面积小； 铁水成分中碳、硅含量过低； 型砂中水分、煤粉含量过多，发气量大，或含泥量太高，透气性不良； 上砂型高度不够，铁水压力不足。 解决方法： 提高浇注温度、加快浇注速度，防止断续浇注； 加大横浇道和内浇道的截面积； 调整炉后配料，适当提高碳、硅含量； 铸型中加强排气，减少型砂中的煤粉，有机物加入量； 增加上砂箱高度。 2. 未浇满 铸件上部残缺，直浇道中铁水的水平面与铸件的铁水水平面相平，边部略呈圆形。 产生原因：浇包中铁水量不够； 浇道狭小，浇注速度又过快，当铁水从浇口杯外溢时，操作者误认为铸型已经充满，停浇过早。 解决方法： 正确估计浇包中的铁水量； 对浇道狭小的铸型，适当放慢浇注速度，保证铸型充满。 |
